産業オートメーションでは、製造プロセスを最適化するためにエア グリッパーと真空グリッパーのどちらを選択するかが重要です。エアチャックのサプライヤーとして、私は正しい選択をすることの重要性を理解しています。このブログでは、真空グリッパーよりもエア グリッパーの方が優れた選択肢であるシナリオを検討し、特定のアプリケーションについて情報に基づいた意思決定を行うのに役立つ洞察を提供します。
1. 不規則な形状のオブジェクトの処理
エア グリッパーが真空グリッパーより優れている主なシナリオの 1 つは、不規則な形状の物体を扱う場合です。真空グリッパーは、対象物上に密閉された吸着面を作成することに依存しています。複雑な形状、多孔質の表面、または非平面形状を持つ物体の場合、効果的なシールを形成するのは困難です。
たとえば、自動車製造業界では、エンジン部品は曲線、穴、突起のある複雑な形状をしていることがよくあります。エアチャックなど3 ジョー空気圧グリッパー、これらの複雑な部品をしっかりとグリップするようにカスタマイズできます。複数のジョーは対象物の形状に合わせて設計できるため、さまざまな角度からしっかりと保持できます。これは、真空グリッパーとは対照的です。真空グリッパーは、そのような部品上で信頼性の高いシールを維持するのが難しく、取り扱い中に落下や滑りを引き起こす可能性があります。
2. 高精度なハンドリング
ハンドリングプロセスで高い精度が要求される場合、多くの場合、エアグリッパーがより良い選択となります。エアチャックは正確に制御して特定の把持力を生成できます。グリップ位置と力の適用に関して高度な再現性を提供します。
エレクトロニクス製造業界では、コンポーネントは非常に小さくて繊細なことがよくあります。あパラレルエアチャックを使用すると、これらのコンポーネントを非常に正確に選択して配置できます。グリッパージョーの平行運動により、コンポーネントが均一かつ正確に保持され、損傷のリスクが最小限に抑えられます。一方、真空グリッパーは、特に非常に小さな物体を扱う場合、精度の点で制限がある可能性があります。吸引力の微調整が難しい場合があり、グリップが過剰または不足して繊細な電子部品に損傷を与える危険性があります。
3. 過酷な環境
エアチャックは真空チャックに比べて過酷な環境に適しています。真空グリッパーは、シールを作成するために清潔で滑らかな表面に依存します。塵、破片、湿気のある環境では、真空グリッパーの性能が重大な影響を受ける可能性があります。
たとえば、鉱山や建設機械の製造工場では、作業環境が塵や埃で満たされていることがよくあります。エアチャックなど空気圧グリッパー、これらの状況でも効果的に動作できます。エアグリッパーは機械的に設計されているため、塵や破片による悪影響を受けにくくなっています。また、湿気に対する耐性が高まるように設計することもできます。これは、屋外または湿った環境において重要です。真空グリッパーは汚染物質の存在によりシール不良が発生する可能性があり、その結果、グリップ性能が低下し、メンテナンスのダウンタイムが増加します。
4. 高速動作
高速製造プロセスでは、エアグリッパーは真空グリッパーよりも優れたパフォーマンスを提供できます。エアグリッパーは素早く開閉できるため、素早いピックアンドプレイス操作が可能です。
包装業界では、製品を高速で取り扱う必要があります。エアチャックは製品を素早く掴み、目的の位置まで移動し、短時間でリリースすることができます。エアチャックは応答速度が速いため、高速生産ラインにも対応できます。ただし、真空グリッパーは、真空の生成と解放に時間がかかるため、応答時間が遅くなる場合があります。これにより、処理プロセス全体の速度が制限され、生産ラインの効率が低下する可能性があります。
5. 重量物の取り扱い
重量物の取り扱いに関しては、一般にエア グリッパの方が真空グリッパよりも優れています。エアチャックは重量物の吊り上げや移動に必要な大きな把握力を発生させることができます。
金属加工業界では、大型の金属板や鍛造部品を扱う必要があります。エアチャックは、これらの重量物を高強度でグリップできるように設計できます。エアグリッパーで使用される油圧または空気圧システムは、物体をしっかりと保持するために必要な力を生成するように構成できます。真空グリッパーは、吸引力の限界により、非常に重い物体を扱うのが難しい場合があります。特に物体の表面が強力な真空シールを形成するのに理想的ではない場合、物体が滑ったり落下したりする危険性が高くなります。
6. 安全性 - クリティカルなアプリケーション
安全性が重要な用途では、エアグリッパーはより高い信頼性と制御を提供します。航空宇宙や医療機器の製造などの業界では、製品の品質と安全性を確保するために、コンポーネントの取り扱いは非常に信頼性が高い必要があります。
エアチャックには力センサーやリミットスイッチなどの安全機能を搭載することができます。これらの機能は、異常な把持力や位置を検出し、安全機構を作動させて事故を防止します。たとえば、航空機部品の組み立てでは、力センサーを備えたエア グリッパーを使用すると、部品が正しい力で確実にグリップされ、部品の損傷を防ぎ、安全な組み立てプロセスが保証されます。真空グリッパーには同レベルの安全機能が備わっていない場合があり、真空シールへの依存により取り扱いプロセスに一定レベルの不確実性が生じる可能性があります。
ご購入・ご相談のお問い合わせ先
産業プロセスで上記のシナリオのいずれかに直面しており、エアグリッパーを検討している場合は、当社がお手伝いいたします。当社の専門家チームは、以下を含む当社のエアチャック製品に関する詳細情報を提供します。3 ジョー空気圧グリッパー、空気圧グリッパー、 そしてパラレルエアチャック。お客様の特定の要件を満たすためにカスタマイズされたソリューションを提供することもできます。お客様のニーズと、当社のエアグリッパーがどのように製造プロセスを最適化できるかについて、まずはお問い合わせください。
参考文献
- 『オートメーション ハンドブック』、ジョン ワイリー & サンズ
- 「産業用ロボット: テクノロジー、プログラミング、およびアプリケーション」、ピアソン エデュケーション
- 大手オートメーション企業によるグリッパー技術に関する業界のホワイトペーパー。