エアチャック
薄型エアチャックとは何ですか？
真空グリッパーとしても知られるシン エア グリッパーは、直接物理的に接触せずに物体を扱ったり移動したりするために使用される工業用ツールの一種です。これは、持ち上げられる物体と接触している空洞から空気を除去することによって生成される真空圧の原理に基づいて動作します。この空気の除去により、物体に付着して持ち上げるのに十分な強い力が発生します。薄型エア グリッパーは、精度、速度、信頼性が重要視される製造、包装、マテリアル ハンドリング業界でよく使用されます。
薄型エアチャックのメリット
堅牢性と信頼性
薄型エア グリッパの最大の利点の 1 つは、信頼性と堅牢性が高く設計されていることです。{0}薄型エアチャック-は、強力な負圧を使用してさまざまな形状やサイズの物体をグリップするため、非常に汎用性が高くなります。また、耐摩耗性を高めた素材を使用しており、寿命は1,000万回に達します。さらに、これらのグリッパは、急激な荷重変化にも損傷することなく耐えることができます。
精度と制御
薄型エア グリッパは、高レベルの精度と制御で知られています。-これは、正確な制御とより高いグリップ力を可能にする特別に設計されたピッカー フィンガとアクチュエータ システムによるものです。薄型エア グリッパ-は、小さなネジから大きな長方形の部品まで、さまざまな形状やサイズの物体を掴むことができます。これにより、精度が向上し、部品のロードおよびアンロード時の欠陥が最小限に抑えられます。
費用対効果-
薄型エア グリッパのもう 1 つの利点は、従来の機械システムよりもコスト効率が高いことです。{0}{1}薄型エア グリッパは、機械式トランスミッションを備えたグリッパよりも効率が高く、動作に必要なエネルギーが少なくなります。-さらに、メンテナンスがほとんど必要ないため、総所有コストが削減されます。さらに、ロープロファイル エア グリッパの配送コストは機械式システムの配送コストよりもはるかに安いため、より現実的な選択肢となります。
安全性
オートメーション業界では安全性が重要な要素であり、薄型エア グリッパーは優れた安全機能を備えています。{0}薄型エア グリッパは、回路内で潜在的な問題が発生する前に問題を検出するセンサーを備えて設計されており、事故のリスクを最小限に抑えます。さらに、グリッパーの負圧により、対象物が確実かつ安全にグリップされます。
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薄型エアチャックの種類
フラット真空グリッパー
フラット真空グリッパーは内部容積が小さいため、空気を素早く排出し、真空を素早く確立することができます。これにより、非常に動的なプロセスのサイクル時間が短縮されます。このタイプの吸盤は通常、平らなワークピースまたはわずかに湾曲したワークピースを扱うために使用されます。本質的な安定性が比較的高いため、フラット真空グリッパーはベローズ吸盤よりも大きな横方向の力を吸収できます。
ジャバラ付真空チャック
ベローズ吸盤は、その名を冠したベローズが特徴です。用途に応じて、ジャバラ吸盤の折り目は 1.5 ～ 4.5 倍になります。空気を抜くとベローズが収縮し、リフト効果が生じます。ベローズ付き真空グリッパーの利点は、ベローズがワークピースを穏やかに持ち上げて、壊れやすいアイテムへの損傷を防ぐことです。さらに、柔軟なベローズがワークの特性に適応し、高低差を吸収するため、表面に凹凸のあるワークも吸盤を使用して持ち上げることができます。
自動車/板金業界向け真空グリッパー
板金の取り扱いの分野では、大きな横方向の力を吸収することが特に重要です。これが、シュマルツが革新的な形状と内部構造を備えた板金を取り扱うための吸盤を開発した理由です。平らな面がほとんどない、または平らな面がないワーク、または油を含んだ非常に敏感なシートでも、安全かつ迅速に取り扱うことができます。
ガラスハンドリング用真空グリッパー
窓ガラスなどのガラスワークを扱う際には、跡が残りにくい吸盤が必要です。シュマルツ真空吸引カップは、高い垂直方向および水平方向の保持力と低レベルのマーキングの組み合わせにより、ガラス取り扱いにおける高レベルのプロセス信頼性を保証します。
包装業界向けの真空グリッパー
包装業界では、不安定な包装や硬くない包装を扱うことがよくあります。{0}包装業界向けの特別な真空グリッパーは、これらの用途のために開発されました。したがって、シュマルツの製品範囲には、硬質包装と非硬質包装の両方を処理するためのソリューションも含まれています。-箔や紙を扱う際にも同様の課題を克服することが重要です。取り扱い中の貫通吸引効果を防ぐために、シュマルツはリフティングサクションカップを開発しました。このソリューションは、ワークピースとの接触が確立されるとすぐにピストンを使用して接続されたサクションカップ全体を持ち上げることにより、紙またはフィルムの層を確実に分離します。
CD/DVD ハンドリング用真空グリッパー
CD や DVD を扱うときは、跡を残さないように優しく握ることも重要です。 CD/DVD を高速で処理するための特別な円形または半円形グリッパ-、全自動システムは、これらの用途で高いプロセス信頼性を保証します。-
高温用途向けの真空グリッパー-
金属産業における熱間成形や焼き戻しプロセスなどの用途では、グリッパーに極めて高い耐熱性が求められます。-シュマルツはこの業界向けに真空グリッパーも提供しています。このグリッパーは、最大 600 度の耐熱性と、表面に痕跡がほとんど残らないことが特徴です。
薄型エアチャックの材質
鋼鉄
スチールは、主に炭素と鉄で構成される合金であり、リニアベアリングの材料として最もよく選ばれています。スチール製リニアベアリングは、優れた機械的特性 (つまり、高い強度と剛性) を備えていることが知られています。これにより、重い負荷をサポートし、スムーズで正確な動きを実現できます。炭素鋼とステンレス鋼は、スチール製リニアベアリングの製造に使用される一般的な種類の鋼です。炭素含有量が増加すると鋼の硬度が増加します。これはリニアベアリングの性能に影響します。
01
アルミニウム
アルミニウムは軽量ですが強度の高い金属です。{0}耐腐食性と耐薬品性があります。鋼よりも柔らかく、安価です。ただし、アルミニウム製リニアベアリングはスチール製リニアベアリングよりも耐荷重が低くなります。アルミニウム製リニアベアリングもスムーズで正確な動きを実現します。
02
プラスチック
プラスチック製リニアベアリングは金属製ベアリングよりも柔らかく、安価で、摩擦係数が低くなります。リニア ベアリングに使用される一般的なプラスチックはナイロン、ポリエチレン、PVDF で、通常は自己潤滑コーティング (PTFE など) で裏打ちされています。-重量を支える能力を高めるために、繊維や充填剤で強化されることもあります。-プラスチック製リニアベアリングは、より柔らかいシャフト材料でも使用できます。ただし、一般に負荷容量は低く、室温に制限されます。
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ブロンズ
青銅は、銅と亜鉛を主成分とし、マンガンやリンなどの添加物を加えた合金です。柔らかい金属です。青銅製リニアベアリングは、プラスチック製リニアベアリングよりも高い負荷容量を持っています。ただし、金属同士の接触が存在するため、プラスチック製ベアリングよりも大きな摩擦が発生します。-そのため、十分な潤滑を維持する必要があります。
04
セラミックス
セラミックリニアベアリングは通常、窒化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、炭化ケイ素から製造されます。剛性が高く、高速走行時の移動精度や精度を維持します。硬度が高いため、耐用年数と耐摩耗性が向上し、軸受部品の滑りによる粒子の発生が減少します。また、真空や ESD{3}} に敏感なデバイスや機器とも互換性があります。
05
薄型エアチャックのメンテナンス方法
薄型エアグリッパーのニーズを理解する
薄型エアチャックの各タイプには、独自のメンテナンス手順があります。これらの手順を理解しておくと、薄型エアチャックを長期間にわたって適切に動作させることができます。
漏れがないか確認してください
油圧式薄型エアチャックは強力ですが、油漏れの可能性があります。定期的にオイルレベルをチェックし、漏れがないか確認してください。薄型エアチャックの誤動作を防ぎます。
更新して確認してください
電動シンエアグリッパーはソフトウェアを更新し、電気コンポーネントをチェックする必要があります。これにより、精度と信頼性が維持されます。
空気に注意してください
空気圧式薄型エアチャックにとって、最も重要なのはエアです。漏れがなく、エアフィルターがきれいであることを確認してください。これにより目詰まりを防止し、薄型エアチャックのスムーズな動きを保ちます。
清潔に保ってください
粘着性の薄いエアグリッパーは、表面を頻繁に清掃する必要があります。これにより、物体をよりよく掴むことができます。
必須
薄型エアチャックのタイプに関係なく、定期的な点検が重要です。予期せぬ事態を避けるために、製造元の推奨メンテナンスに従ってください。そうすることで、薄型エア グリッパーがいつでも作動できるようになります。
これが重要な理由
メンテナンスを適切に行うと、薄型エア グリッパーが適切に機能し、寿命が長くなります。作業の速度を低下させる可能性のあるダウンタイムを防ぎます。薄型エア グリッパーの手入れを行うと、長期的には時間と費用を節約できます。
アプリケーション要件を評価する -対象物のサイズ、材質、形状、および使用環境や精度の要求などのその他の要件を評価します。
物体の表面を分析します -表面の素材と質感を考慮して、必要な吸盤またはパッドの適切なタイプを決定します。
真空源 - を選択してください必要な真空レベルと流量に基づいて、真空ポンプかベンチュリシステムのどちらかを決定します。
吸盤またはパッドの仕様を決定します -対象物の表面や要件に合わせて、適切なサイズ、形状、および吸盤パッドの素材を選択してください。
制御システムと耐久性を評価します -制御システムの要件を考慮し、グリッパーが動作環境に耐えられる耐久性のある素材で作られていることを確認してください。
あなたが扱うもの -それが 1 種類なのか、それとも複数なのかを決めます。これは、どれだけうまく適応できるかに影響します。
特定のジョブ -何を触るか考えてみましょう。食べ物、電子機器、それとも危険物ですか?グリッパーはさまざまなニーズに合わせて作られています。
どれくらい入っていますか -グリッパーを持ち上げる必要がある重量を計算します。物を正しく拾えることを確認してください。
スペース-狭い場所に収まるか確認してください。狭い箇所用のものもあります。
フィードバック -グリッパーからの情報が必要かどうかを決定します。一部のグリッパーには、握力、位置、または物体を見つけるためのセンサーが付いています。これは品質管理にとって重要です。
薄型エアチャックの仕組み
真空グリッパーは、流体力学と吸引の原理を利用して動作します。これは、掴む対象物の周囲の大気圧と比較して、グリッパー内に低圧環境を作り出すことで機能します。-この圧力差により真空が発生し、これを利用して対象物をしっかりと掴みます。真空は真空ポンプ、または場合によってはベンチュリ効果の使用によって生成され、グリッパーと対象物の間の領域から空気が引き出され、確実なシールが形成されます。真空レベルは正確に制御できるため、グリッパーはさまざまな形状やサイズの物体を一貫した信頼性の高いグリップで把握できます。真空レベルは、一方向バルブを使用してグリッパーへの空気の流れを制御することで維持されます。これにより、真空の損失が防止され、対象物の継続的なグリップが確保されます。-
薄型エアチャックのフィンガ形状と掴み方
摩擦
これは最も一般的なグリップ方法で、接触面がパーツ上で閉じて止まり、ワークピースを保持するための摩擦力が発生します。空気圧が失われると部品が落下します。油や脂っこい部品を扱うときは、できれば摩擦指を避けてください。この方法を使用する場合、通常、より高いグリップ力 (つまり、より大きなグリッパー) が必要となるため、フィンガーのグリップ面には特別な注意を払う必要があります。全体的なグリップ力を向上させるためにフィンガーの面に超硬グリップを追加することもできますが、壊れやすい表面を損傷する可能性があります。壊れやすい部分には、指にウレタンパッドを置くことで、部分を傷つけることなくグリップの摩擦を高めることができます。
ゆりかごにされた
フィンガーには、その部分のプロファイル、つまりラウンドからラウンドがあります。指の力と形状により握力が発生する部分で指が閉じて止まります。空気圧が失われると、重力によりフィンガーが「カムオープン」し、部品が落下する可能性があります。
カプセル化された
一般に、最も安全なグリップ手段と考えられています。フィンガーには、その部分のプロファイル、つまり長方形から長方形へのプロファイルがあります。この方法では、フィンガーが閉じてパーツ上またはそのすぐ近くで停止し、カプセル化に頼ってパーツを所定の位置に保持します。圧力が失われた場合でも、外力が作用しない限りパーツは落下しないため、これは通常、最も安全な設計と考えられています。
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証明書
よくある質問
当社は、高品質の製品と手頃な価格を特徴とする、中国で最も専門的なエアグリッパーのメーカーおよびサプライヤーの1つです。エアチャックは弊社工場に在庫がございますので、お気軽にご購入ください。カスタマイズのご注文も承ります。